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  玻璃钢防腐衬里
  玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里(或外复)采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层,以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加强层,耐腐蚀性高。强度好,使用寿命长。广泛用于电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、离子交换器等设备。
  一、环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里 环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里均为手糊成型衬里,以介质温度压力不同,选用不同的原材料。特点:粘力强、成本低、工艺简单,防腐蚀性能好,色泽均匀,整体性好,耐老化、耐磨、抗冲、承压。使用环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里时,其表面不管是金属面,还是水泥面,都先用环氧树脂喷刷底漆,基地粘结的才能更加牢固。物理性能:抗压强度3000kg/cm2。抗冲强度265kg/cm2,此衬里广泛用于化工制药、电厂、通讯、冶金、造船等行业的防腐、补漏工程。
  二、橡胶衬里 橡胶衬里是在金属设备上衬上所要求的橡胶板,通过蒸气硫化形成熟化橡胶层衬里,把介质与多种表面隔开,起到 防腐蚀作用,可耐一般非氧化性强酸、有机酸、碱溶液或盐溶液。物理性能:抗拉强度240-300kg/cm2,相对伸长550--650%。永久变形20--30%。36%盐酸80℃长期作用下不腐蚀。橡胶衬里的最大优点是克服了与金属内应力变型的不足,不脱层,粘结力强。是化学工业、制药、有色冶金、食品加工等工业中不可缺少的一种防腐衬里。
  三、树脂胶泥铺砌块材及色缝 树脂胶泥铺砌块材及色缝是在水泥沙桨混凝土或金属基面上用树脂胶泥铺砌瓷砖、瓷板、陶板、铸板及大理条石等。具体工艺是基层表面先涂一遍环氧树脂,待干燥后,再用树脂胶泥铺砌。特点是耐高温,耐酸、耐碱、粘结力强,可以多层铺砌。主要应用于化工、制药、冶金等行业的防腐工程。
  玻璃钢耐腐蚀贮罐
  我厂生产的玻璃钢耐腐蚀罐可以满足用户之特殊需求,高度从2m最高可到15m,同时,具有耐酸碱腐蚀性。
  一、基本特点
  *优良的物理性能:玻璃钢的比重通常为1.8-2.1,是钢的1/4-1/5,比钢、铸佚和塑料的比强度都高。玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当,热传导系数只有钢的0.5%。
  *耐化学腐蚀,使用寿命长:玻璃钢具有特殊的耐腐性能,在储存腐蚀性介质时,玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性,可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。
  *设计灵活性大,罐壁结构性能优异:纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能,以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力,制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢贮罐及非标装置,这是各向同性的金属材料无法与其相比的。
  二、主要制造工艺
  由计算机控制,在芯模上按要求制做内衬层(例如防腐蚀内衬层),凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层,最后制作外保护层。
  三、原辅材料
  树脂、纤维毡、玻璃纤维缠绕纱等。
  四、产品规格
  立式贮罐: 直径1m-4m, 容积1m3- 150m3
  卧式贮罐: 直径1m-3.6m,容积1m3- 100m3
  压力:常压-0.05MPa
  五、应用
  --耐酸贮罐(盐酸罐、硫酸罐、磷酸罐、硝酸罐、有机酸罐、氟硅酸罐、氢氟酸罐等)
  --耐碱贮罐
  --盐水贮罐、污水贮罐
  --玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)、玻璃钢/聚丙烯(FRP/PP)复合罐

  铁罐衬里施工方案
  金属表面预处理:
  (1)用电动砂轮、钢丝刷、砂布等工具将罐体及锥封底打磨、除锈、如果遇到罐体锈迹严重或有油污,则采用喷砂除锈。
  (2)酸洗或喷砂(石英砂)
  打底刮腻子:涂刷环氧树脂底漆。
  增强层铺层:待底漆干后采用手糊法铺层,玻璃布须剪边,玻璃布应浸透、压实,接缝错开不小于50mm,1层环氧树脂04玻璃布+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。
  内衬层铺层:1层内衬树脂04玻璃布+1层内衬树脂短切毡+1层内衬树脂表面毡,待胶料干后,再涂刷一层面层涂料(250g/m2内衬树脂)。内衬树脂及面层涂料为食品极树脂。
  铁罐衬里一般使用年限在3-5年,且必须不间断使用,否则易鼓包。

  碳钢球罐内衬FRP施工工艺
  1.将罐的上下人孔打开,安装风机更换罐内的空气,确保罐内空气通畅。
  2.将脚手架搭设好。
  3.对母材凹凸面进行检测,须表面的焊缝应平整,不得留有焊渣、毛刺、气孔等。拐角过渡处须达R10mm以上。
  4.将罐的内壁喷砂打磨到AS2.5以上。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
  5.除尘:用压缩空气、毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。
  6.底涂层:在干净的碳钢表层均匀涂刷一层底涂树脂树脂,每平方米用量约200克,凝固后施工下一步工序。
  7.防腐蚀过渡层:在底涂层上刷日本不饱和树脂一层+玻璃表面毡(30g/m2)一层+(450g/m2)玻璃纤维短切毡一层+一层日本不饱和树脂,要求纤维全部浸透,用压辊排除气泡压实,固化后抛光打磨,厚度约1.1mm。
  8.防腐蚀层:在过渡层上用日本不饱和树脂+(450g/m2)短切毡+(30g/m2)玻璃表面毡作防腐蚀层,铺层,两毡两表,要求纤维全部浸透,用压辊排除气泡、轧实,固化后,抛光打磨,厚度约2.2mm。
  9.内表面层:防腐蚀层彻底固化后,用抛光机打磨,去掉毛刺,涂刷一层日本不饱和面料树脂,每平方米用量约200克,厚度0.1mm。
  10.内表层:重复步骤9工序的操作,涂一层日本不饱树脂,树脂中加入3—5%的空气硬化剂,用量约每平方米200克,厚度0.1mm。
  11、全部工序施工完毕后,用测厚仪检测厚度,最薄厚度不低于设计厚度的87.5%(最低不小于3mm)。厚度不足的需在该部位修补,达到设计厚度。
  12.电火花放电检测,当检查出任何针孔、气泡或其他缺陷时,须打磨去足够大的区域进行重新涂料铺层施工,达到合格。
  13.法兰平面度误差低于0.3mm。
  施工中应注意事项:
  (1)4,5,6,7四步须在一天内完成。
  (2)每一层的交接部分重叠长度必须大于50mm,各层的交接位置的距离必须大于100mm。
  (3)空气相对湿度大于80%时,必须停止施工。
  (4)对已处理的钢结构表面不得再次污染,当再受到污染时,应再次进行表面处理。
  (5)在施工时应保持良好的照明及通风,操作人员宜少,应勤换,2小时一换。施工用的树脂应少配,勤配。
 
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